دستورالعمل های آماده سازی فرایند الکتروفیوژن

آماده سازی منبع برق مصرفی

برای نصب اتصالات الکتروفیوژن در زمینه های کاربردی، استفاده از یک منبع قابل اعتماد برق AC برای پردازنده الکتروفیوژن که به درستی در تامین اتصالات با مقدار مناسب انرژی کار کند ضروری می باشد. این منابع را ژنراتور می نامند.

ژنراتورهایی که به عنوان منبع تغذیه AC استفاده می شوند، باید مطابق زیر باشند:

به خوبی نگهداری شوند و تحت برنامه نگهداری دوره ای قرار گیرند.
ارائه یک ولتاژ خروجی در محدوده ای که مطابق با مشخصات مدل پردازنده قابل استفاده باشد. در محدوده فرکانس 45 یا 44 هرتز تا حداکثر 75 هرتز.
دارای ظرفیت حداقل توان الکتریکی باشد.

مبدل ها

مبدل ها را می توان به عنوان یک منبع تغذیه AC قابل قبول استفاده نمود. اما با تغییرات مداوم در فناوری مبدل ها، مدل های پردازشگر قبلی ممکن است با شکل موج سینوسی تولید شده توسط برخی از مبدل ها سازگار نباشند. پیشنهاد می شود که آزمایش های سازگاری را با استفاده از سبک ترین و سنگین ترین بارهای پیش بینی شده قبل از تصویب یک سیستم مبدل انجام نمایید.

کابل های تقویت شده

در اتصالات الکتروفیوژن، استفاده از کابل های تقویت شده، توصیه نمی شود. اما در صورت نیاز به استفاده از آنها می توانید از یکی از موارد جدول ذیل استفاده نمایید.

نکته : هیچ یک از کابل های تقویت شده نباید برای کوپلینگ IPS 14 و سایزهای بزرگتر از آن استفاده شود.

قبل از شروع توالی الکتروفیوژن، مهم این است که منبع انرژی تضمین نمایید که ژنراتور دارای سوخت کافی برای تکمیل چرخه الکتروفیوژن می باشد و دریچه گاز به طور کامل باز و در انتظار کشش نیرو است.

توجه داشته باشید که هوای سرد بر اتصالات و تجهیزات تاثیر می گذارد. اتصالات الکتروفیژن در ابتدای چرخه همجوشی نیاز به انرژی بیشتری دارند، در شرایط آب و هوایی سرد نیاز به انرژی بیشتری نیز می باشد. قبل از هرچیز اطمینان حاصل کنید که ژنراتور شما در شرایط مکانیکی خوبی می باشد و با حداقل انرژی فرایند را انجام می دهد.

1. قبل از فرایند الکتروفیوژن
2. آماده سازی منبع برق مصرفی
3. آماده سازی مناسب لوله ها برای الکتروفیوژن
4. نشانگرهای مورد قبول برای الکتروفیوژن
5. تراشیدن مجدد لوله
6. تطبیق پذیری اتصالات الکتروفیوژن
7. دستورالعمل اسکن بارکد
8. خنک کردن الکتروفیژن
9. همجوشی مجدد اتصالات الکتروفیوژن
10. تست هیدرواستاتیک اتصالات الکتروفیوژن
11. روش های اتصال الکتروفیژن به کوپلینگ
12. اتصال الکتروفیژن برای اتصالات جانبی با بست گیره زیر
13. اتصالات الکتروفیوژن برای اتصالات جانبی با گیره بالا بار
14. اتصالات الکتروفیوژن برای اتصالات زینتی شاخه با گیره T
15. روش پیوستن الکتروفیوژن برای مهارهای فلکس با گیره تسمه دندانه دار
16. نمونه هایی از اتصالات الکتروفیوژن ناصحیح
17. آزمون تخریب پذیری برای صلاحیت اتصالات الکتروفیوژن

قبل از فرایند الکتروفیوژن

در ادامه این مطلب به منظور کمک به نصب کننده، راهنمای نصب و همجوشی اتصالات الکتروفیژن و لوله را بیان می نماییم. این نوشته تنها یک راهنما بوده و نمی توان آن را به عنوان آموزش یک مربی مجاز دانست. روش های اتصال توصیه شده برای سیستم الکتروفیژن که در این مطلب بیان می شود مطابق با استاندارد D.O.T. 192.283 می باشد. همچنین به شدت توصیه می گردد که اتصالات الکتروفیوژن تنها توسط افرادی که دارای دانش کافی از پلی اتیلن و گرمای همجوشی هستند و از یک مربی مجاز آموزش دیده اند، انجام پذیرد.

نصاب اتصالات الکتروفیوژن برای برنامه های فشرده باید از برنامه مورد نظر کاملا مطلع باشد و مسئولیت هر گونه اتصالی که برای اتصالات الکتروفیوژن مناسب نمی باشد بر عهده وی می باشد. بنابراین بهتر است در هر عملیات همجوشی تجهیزات ذیل همواره همراه نصب کننده باشد.

تجهیزات تهیه لوله مانند ابزار برش لوله، ابزارهای تراشیدن لوله، مواد تمیز کننده لوله و ابزار برش لوله برای لوله های بزرگتر.
تجهیزات نگهداری لوله
تجهیزات فیوژن از جمله پردازنده همجوشی با راهنمایی های صحیح و منبع تغذیه مناسب
علاوه بر همراه داشتن ابزار فوق توجه به تراشیدن لوله و تمیز سازی لوله از آلایندگی در مراحل الکتروفیوژن بسیار با اهمیت می باشد. همچنین شما می توانید به منظور آشنایی بیشتر با فرایند الکتروفیوژن به مقاله دستورالعمل های آماده سازی فرایند الکتروفیوژن مراجعه نمایید.

آماده سازی مناسب لوله ها برای فرایند الکتروفیوژن

برای اینکه لوله به درستی برای فرایند الکتروفیوژن آماده شود، لایه بیرونی یا پوست لوله باید به خوبی تمیز و تراشیده گردد. تراشیدن را می توان با استفاده از یکی از انواع مختلف ابزارهای تراش لوله مورد تایید انجام داد. ابزارهای مورد تایید تراشیدن بین تولید کنندگان الکتروفیوژن بسیار متفاوت می باشند. بهتر است برای تراشیدن در هر فرایند از ابزار متناسب با آن فرایند استفاده شود.

بسیار مهم است توجه داشته باشید که مواد ساینده مانند کاغذ ماسه ای یا پارچه ای نباید هرگز به جای یک ابزار تراشیدن استفاده شوند. اثبات شده است مواد ساینده در حذف مقدار کافی مواد سطح مورد نیاز برای رسیدن به پیوند الکتروفیوژن بی اثر می باشند. در واقع این مواد مانع از انجام فرایند الکتروفیوژن می باشند. این بدان علت است که از شن و ماسه یا ذرات مانند آن در ناحیه تراش شده لوله مقداری باقی می ماند و به عنوان یک مانع بین لوله و اتصالات الکتروفیوژن عمل می نماید.

فرآیند الکتروفیوژن به طور قابل ملاحظه ای از همجوشی گرمایی معمولی متفاوت می باشد. در فرایند الکتروفیوژن ذرات بسیار کوچک هنگام ذوب شدن حرکت می کنند و جا به جا می شوند. به همین علت، هر آلاینده ای که در سطح لوله وجود دارد، بین سیلندر و اتصالات قرار می گیرد و در نهایت از اتصال دو لوله جلوگیری می نماید.

همچنین توصیه می شود که فایل فلزی از نوع Rasp به عنوان یک ساینده لوله استفاده نشود. زیرا به عنوان مواد لوله ای با این نوع ابزار برداشته می شود و به جای تمیز کردن و هدایت کردن به سمت سطح لوله حرکت می کند و روی آن قرار می گیرد و مانع از اتصال لوله ها می گردد.

در این مطلب توصیه می شود که حداقل 0.007 تا 0.010 از مواد سطح لوله در طی فرایند خراش حذف شوند تا مواد خالص پاک گردند. این مقدار تقریبا برابر ضخامت دو ورق کاغذ می باشد. مهم است که سطح لوله پلی اتیلن تمیز و عاری از هر نوع آلاینده ای باشد که ممکن است قبل از تراشیدن پخش شوند. همچنین در صورتی که سطح لوله با خاک، گل و یا مایع حفاری آلوده شود، قبل از تراشیدن از آب برای حذف سطح این آلاینده ها استفاده می شود. لازم به ذکر است با این حال، آب نمی تواند برای تمیز کردن سطوح لوله پس از استفاده از این مواد موثر باشد.

در این موارد، حداقل 70٪ ایزوپروپیل الکل بدون افزودنی اضافی، در حذف این نوع مواد آلاینده بسیار موثر می باشد و به عنوان یک ماده تمیز کننده ای که می تواند قبل و بعد از ساییدگی استفاده شود، توصیه می گردد.