نحوه جوشکاری لوله پلی اتیلن
در عرصه صنایع گاز طبیعی، داشتن مهارت در جوشکاری لوله پلی اتیلن و ابزار آن از اهمیت بالایی برخوردار است. این توانایی، که توسط مهندسان کنترل کیفیت شرکت گاز ملی ارزیابی می شود، برای انجام کار در کارگاه ضروری است.
ابزار مورد نیاز در این فرایند، از جمله دستگاه‌های جوشکاری، گیره‌های تعیین کننده سر لوله، ابزار برش و سایر دستگاه‌ها باید توسط یک مهندس معتبر تأیید شوند و با دقت نگهداری شوند.
در بخش‌هایی که قطر لوله و اتصالات کمتر از نود میلی‌متر است، می‌توان از جوشکاری برقی سیمی و یا حرارتی استفاده کرد. برای لوله‌های با قطر بیشتر از نود میلی‌متر، جوشکاری حرارتی لب به لب روش مناسبی است.
نحوه جوشکاری لوله پلی اتیلن
با توجه به پیچیدگی مطلب، برای انجام نصب سه راهی تخلیه و سه راهی انشعاب، می‌توان از روش‌های مختلف جوشکاری مانند حرارتی زینی و برق گذاری زینی استفاده کرد. این انتخاب براساس تجربه و دانش فنی مهندس انجام می‌شود.
برای انجام کامل فرایند جوشکاری لوله پلی اتیلن، مراحل زیر باید با دقت رعایت شوند:
- برش دقیق لوله‌های پلی اتیلن
- پاکسازی لوله و تجهیزات وابسته
- نصب لوله و اتصالات آن
- نصب شیرآلات و تجهیزات مربوطه
- نصب پشت بندها و مهارهای بتنی
- انجام خاکریزی اولیه روی لوله‌های نصب شده
- پاکسازی خطوط لوله پلی اتیلن
- انجام آزمایش هیدرواستاتیک بر روی خطوط لوله نصب شده
- بررسی و تحلیل نتایج آزمایش
- انجام خاکریزی نهایی روی لوله‌های نصب شده
- بررسی سایر مشخصات فنی عمومی لوله‌های پلی اتیلن
نحوه جوشکاری لوله پلی اتیلن
با توجه به متنوع بودن نیازها، روش‌های متعددی برای اتصال لوله‌ها و اتصالات پلی اتیلن وجود دارد. این روش‌ها شامل جوش حرارتی، الکتریکی و مکانیکی است. این اتصالات در عملکرد و استحکام با لوله همراه هستند و حتی ممکن است قوی‌تر باشند.
برای اجرای موفقیت آمیز این فرایندها، باید دستورالعمل‌های ارائه شده توسط سازنده لوله پلی اتیلن گازی را دنبال کنیم. همچنین، انتخاب نوع اتصال و روش‌های کنترل باید بر اساس سطح مهارت کارگران، محیط و شرایط خاصی که شرکت توزیع گاز کشور در نظر می‌گیرد، انجام شود.
اتصال جوشکاری با استفاده از ابزار حرارتی بر اساس روش‌های مرتبط صحیح انجام می‌شود. در این روش‌ها، سطوحی که باید به هم متصل شوند، تا نقطه ذوب خود گرم می‌شوند، سپس به سمت یکدیگر حرکت می‌کنند و با تماس مستقیم، جوش و اتصال ایجاد می‌شود.
در حین جوشکاری، تنظیم درجه حرارت جوشکاری بسیار مهم است. ایجاد یک باند جوش قوی به محدوده دمایی مخصوص جوشکاری پلی اتیلن بستگی دارد که معمولاً بین 200 تا 220 درجه سانتیگراد است.
در عملیات جوشکاری لوله‌های پلی اتیلن، باید توجه ویژه‌ای به زمان گرمایش و فشار بر روی سطوح در حال جوشکاری وارد شود. زمان گرمایش، فشار و درجه حرارت بستگی به ضخامت و قطر لوله، ماده پلی اتیلن و نوع دستگاه جوشکاری دارد.
همچنین، کنترل دقیق فرایند جوشکاری ضروری است تا مطمئن شویم از بروز هیچ گونه تغییر شکل یا خراش در محل جوشکاری جلوگیری شده است. بدیهی است، هرگونه تغییر شکل یا خراش می‌تواند اثرات منفی بر روی عملکرد و طول عمر لوله داشته باشد.
نحوه جوشکاری لوله پلی اتیلن
مراحل جوشکاری لوله پلی اتیلن
جوشکاری لوله‌های پلی اتیلن یک فرآیند مهم در صنعت است که نیازمند دقت و توانایی فنی می‌باشد. در این مقاله، مراحل کامل جوشکاری لوله‌های پلی اتیلن به‌طور دقیق توضیح داده می‌شود. همچنین، نکات مهمی در رابطه با نگارش سئو شده و بهینه‌سازی محتوا را بررسی می‌کنیم.
مرحله اول: آماده‌سازی لوله
در این مرحله، از غلطک برای هموار کردن سطح لوله استفاده می‌شود. در ابتدا، دو سر لوله را شماره‌گذاری می‌کنیم و آنها را در فرم مخصوصی قرار می‌دهیم که برای عملیات جوشکاری لازم است.
مرحله دوم: پیش‌آماده‌سازی لوله
دو سر لوله را با یک دستمال نخی مشبک آغشته به استون یا الکل ایزوپروپیل تمیز می‌کنیم. سپس رنده را از داخل ظرف مخصوص جدا کرده و با استفاده از شاسی دستگاه، تراش دو سر لوله را آغاز می‌کنیم.
جهت رنده کردن و تراش دو سر لوله، رنده را روشن کرده و با فشاری حدود ۵ تا ۱۰ بار، دو سر لوله را تراش می‌دهیم. این عمل را تا زمانی که تراشه‌هایی که از دو سر لوله برداشته می‌شوند به‌طور یکپارچه از رنده خارج شوند، ادامه می‌دهیم. سپس فشار هیدرولیک را آرام‌آرام به صفر می‌رسانیم و رنده را از شاسی جدا کرده و در ظرف مخصوص قرار می‌دهیم.
مرحله سوم: بررسی هم‌ترازی لوله
دو سر لوله تراشیده شده را نزدیک به یکدیگر قرار داده و همتراز بودن آنها را بررسی می‌کنیم. در این مرحله، حداکثر انحراف از هم‌محوری باید کمتر از ۱۰٪ حداقل ضخامت دیواره باشد.
نکته: توجه داشته باشید که در همه مراحل جوشکاری، فشار درگ به فشارهای داده شده در جدول اضافه خواهد شد.
مرحله چهارم: اعمال فشار درگ
فشار درگ به معنای افزایش تدریجی فشار هیدرولیک بر روی فک متحرک دستگاه است. در این مرحله، فشار درگ مورد نیاز براساس جدول مشخص شده بررسی و اعمال می‌شود. فشار درگ را با استفاده از فشارسنج اندازه‌گیری کرده و در فرم گزارش ثبت می‌کنیم.
مرحله پنجم: جوشکاری لوله
در این مرحله، هیتر را از داخل ظرف مخصوص جدا کرده و با استفاده از یک دستمال نخی آغشته به استون یا الکل ایزوپروپیل، هیتر را تمیز می‌کنیم. سپس سطح دو سر لوله یا اتصال را به صورت همزمان در تماس کامل با صفحه هیتر قرار می‌دهیم تا جوش مذاب ایجاد شود.
مرحله ششم: فشار هیدرولیک
در این مرحله، با استفاده از فشار درگ به دست آمده و با توجه به نمودار شکل جوش، شیر فشار هیدرولیک را بسته و پاور هیدرولیک را خاموش می‌کنیم. اجازه می‌دهیم زمان کول تایم یا زمان خنک شدن لوله را رعایت کند.
مرحله هفتم: خنک کاری
پس از کامل شدن زمان کول تایم، گپ انتهائی را برداشته و به هوا گردانده تا خنک شود. در این مرحله، استفاده از هر نوع مایعات، ریختن آب یا قرار دادن دستمال خیس ممنوع است. جوش باید در شرایط عادی خنک شده و به درجه نرمال برسد. با اتمام زمان خنک‌کاری در دستگاه، فک‌ها را باز می‌کنیم و آماده می‌شویم برای جوشکاری بعدی.
نحوه جوشکاری لوله پلی اتیلن
با رعایت مراحل جوشکاری لوله‌های پلی اتیلن و توجه به جزئیات فنی، می‌توان به جوش‌های قوی و دوام‌دار دست یافت. لازم به ذکر است که تمامی مراحل باید با دقت و به صورت صحیح انجام شوند تا کیفیت جوشکاری به حداکثر برسد.
بعد از جوشکاری، برای اطمینان از میزان موفقیت عملیات، باید از روش‌های تست مکانیکی و بصری استفاده شود. در طی این تست‌ها، کیفیت جوش، قوی بودن اتصال، و برخی دیگر از ویژگی‌های کلیدی بررسی می‌شود. در صورتی که تست‌ها نشان‌دهنده ایرادی در فرایند جوشکاری باشند، باید با توجه به مشکلات موجود روش جوشکاری تغییر کند یا لوله‌های جوشکاری شده تعویض شوند.
یادداشت: این اطلاعات عمومی و پایه‌ای در مورد جوشکاری لوله‌های پلی اتیلن است و قبل از اجرای هرگونه فرایند جوشکاری، باید آموزش‌های مربوطه را به دقت بررسی و دستورالعمل‌های مرتبط را دنبال کرد.